硬质合金焊接刀具的加工工艺按工艺过程可以分为3部分：硬质合金﹑刀杆焊前加工﹑焊接﹑焊接后刀具加工。

硬质合金﹑刀具焊前加工工艺优化

1 焊接刀具的设计要求

硬质合金焊接刀具在焊接前为两体单独加工，为满足刀具焊接和刀具焊接后的加工，焊接刀具设计中应考虑此类刀具的结构设计。焊接刀具刀齿部分前端和刀柄部分后端应加工顶心孔；焊接刀具刀齿与刀杆的结合部分应有良好的焊接结构。

2 焊接刀具焊前加工工艺优化

（1）刀齿部分加工工艺优化。刀齿部分采用硬质合金材料，加工中需要在左端加工顶心孔和引导部分，右端需要加工90°凸台和连杆，通过使用中走丝完成连杆的粗加工，右端90°凸台加工，使用磨刀机完成连杆的精加工，使用电脉冲完成顶心孔的加工，Φ6引导采用外磨和磨刀机完成加工。

（2）刀柄部分加工工艺优化。通过使用中走丝完成左端90°槽加工，使用车床﹑钳研完成定位孔的加工。

3 硬质合金﹑刀杆焊接工艺优化

通过前期的课题摸索已经完成硬质合金与结构钢的焊接具体工艺过程的研究，主要内容包括：钎料的选择﹑焊剂的选择﹑钎焊工艺。

3.1 钎料的选择。①钎料应对被钎焊硬质合金和钢基体有良好的润湿能力，保证钎料具有良好的流动性与渗透性。②硬质合金的使用特点有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温下有足够的硬度。③钎料的熔点要尽可能地低，以减少钎焊应力，防止发生裂纹，但钎料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，保证正常切削。本次选用钎料为H62，HAG-45B进行对比实验。

3.2 钎剂的选择。钎剂的作用是使刀杆和钎焊表面的氧化物还原，使钎料能很好的润湿被钎焊的金属表面，一般钎剂的熔点低于钎料100℃以上，并有较好的流动性和较低的黏度。本次选用842银焊剂，201铜焊剂进行对比实验。钎剂实验中需要配以适量水，加热﹑搅拌成糊状后使用。